Máquina y línea de producción líder de paneles de pared ligeros
Pionera en el sector desde 2007, Libo ofrece los productos más fiables del mercado. máquina para paneles de pared ligeros para la construcción moderna. Nuestros equipos admiten diversos materiales, como EPS, cemento y cenizas volantes, para producir paneles prefabricados de primera calidad.
Descripción de la línea de producción
Línea de producción de paneles de pared ligera, algunos la llaman equipo de paneles de pared, máquina de paneles de pared o molde de paneles de pared.
Consta de ocho sistemas principales: Sistema de almacenamiento; Sistema de alimentación; Sistema de pesaje; Sistema de mezcla; Sistema de distribución; Carro de moldeado; Sistema de salida de placas; Sistema de apilado.
Proceso de producción
Material cementoso (cemento o yeso) → máquina de carga (transportador de tornillo) → sistema de pesaje (medición de polvo y agua) → sistema de mezcla (mezclador especial) → sistema de distribución (máquina de distribución especial) → sistema de conformado (carro de molde especial) → sistema de expulsión de placas (máquina especial de salida de placas) → sistema de apilamiento (carretilla elevadora de transporte).
Presentación del proyecto
La máquina de paneles de pared ligeros es el producto sustitutivo de la máquina tradicional de fabricación de ladrillos. Los paneles de pared que produce pueden sustituir a los ladrillos de arcilla, ladrillos de cemento y ladrillos de pan. Y tiene las siguientes seis ventajas principales:
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Peso ligero. Su peso es la mitad del de los ladrillos de arcilla tradicionales, adecuados para edificios de gran altura.
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Menor coste. Porque no necesita ser cocido, sólo se solidifica de forma natural, ahorrando combustibles y siendo económico y respetuoso con el medio ambiente.
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La construcción es dos veces más rápida, ya que se eliminan los costes de colocación de ladrillos y enlucido.
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El efecto insonorizante es mejor. El efecto insonorizante de un panel de pared de 10 cm de grosor es 5 decibelios superior al de una pared de ladrillos de arcilla de 24 cm de grosor.
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Para ahorrar espacio, utilice paneles de pared de 10 centímetros de grosor como tabiques interiores en lugar de los tradicionales muros de ladrillo de 24 centímetros de grosor. Cada 100 metros cuadrados de tipo de casa puede aumentar la superficie de uso efectivo en unos 10 metros cuadrados.
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No hay que esperar a la decoración, se puede decorar y utilizar directamente después de entregar la casa. Porque los paneles de pared se producen en la fábrica con antelación y se han secado. Así se resuelve por completo el problema de la caída de moho tras la decoración debido a que la pared no está seca y contiene humedad.
Materias primas utilizadas
Las materias primas
1)Materiales cementantes: Pueden utilizarse cemento Portland ordinario, cemento de sulfoaluminato de endurecimiento rápido, cemento de oxicloruro de magnesio, cemento de sulfato de magnesio, yeso ordinario, fosfoyeso y yeso desulfurado.
Material de relleno
Cenizas volantes, escorias, cenizas volcánicas, polvo de piedra, arena ligera, paja, serrín, gránulos de EPS, perlita, etc., siempre que el producto sea de bajo precio y poco peso, pueden utilizarse como relleno.
Superficie y número de empleados
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Producción anual: El volumen de producción de un conjunto de 10 camiones de moldes es de 720 metros cuadrados. Los días reales de producción cada año se calculan en 300 días. Producción anual = 720 metros cuadrados/día × 300 días = 216.000 metros cuadrados.
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Necesita un espacio de unos 1.000 metros cuadrados
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Sólo se necesitan de tres a cinco trabajadores.
margen de beneficios
Según la experiencia de muchos años y el diferente precio de las materias primas en las distintas zonas, se extraen las siguientes conclusiones:
El margen de beneficio por metro cuadrado de paneles de pared suele ser de 15-20 yuanes por metro cuadrado, pero en algunas zonas puede ser de 40 yuanes por metro cuadrado.
Hay una regla básica: si el coste de la materia prima es bajo, el precio de venta de los paneles de pared será bajo. Si el coste de la materia prima es alto, el precio de venta de los paneles de pared será alto. Si el beneficio por metro cuadrado en la industria de producción es inferior a 20 yuanes por metro, no se ajusta a las reglas del mercado.
Preguntas más frecuentes
Q:¿Qué es el panel de pared de partición de hormigón ligero Machine?
R: La máquina de paneles divisorios de hormigón ligero es un sistema automatizado/semiautomatizado diseñado específicamente para la fabricación de paneles de pared de hormigón. Su función principal consiste en utilizar cemento o yeso como aglutinante, combinado con cenizas volantes (o escoria, puzolana, residuos de construcción, polvo de piedra y otros residuos de desecho). A través de un proceso integrado de “mezcla de materiales - formación de moldes - curado y desmoldeo” se crean paneles prefabricados para tabiques ligeros, de alta resistencia y con aislamiento acústico. Estos paneles se utilizan ampliamente para tabiquería interior y construcción de muros no portantes en edificios.
P: ¿Qué es la máquina para fabricar paneles de pared de cemento?
R: El equipo de paneles de valla de cemento está especializado en maquinaria de producción automatizada/semiautomatizada diseñada para fabricar paneles de valla de cemento prefabricados. A través del proceso central de “mezcla de materias primas - formación de moldes - curado y desmoldeo”, transforma cemento, arena, grava y otros materiales en paneles de valla estandarizados. Estos paneles se utilizan ampliamente en escenarios como el vallado perimetral de fábricas, las barreras de obras de construcción, el vallado de recintos ganaderos y los muros de patios de comunidades residenciales.
P: ¿Qué tipos de paneles de pared puede producir?
R: Los equipos para paneles divisorios de concreto liviano pueden producir paneles de pared hueca de cemento, paneles de pared sólida de cemento, paneles de pared sándwich compuestos, paneles de pared de concreto de agregado de arcilla expandida, paneles de pared de cemento de partículas EPS, paneles de pared de yeso, y más.
El equipo de paneles de valla de cemento puede producir paneles de valla perforada de cemento, paneles de valla de piedra de hongo de cemento, paneles de valla plana de cemento, postes de valla de cemento, tapas de postes, y más.
P: ¿Cuáles son los tamaños de panel estándar que puede fabricar?
R: Los paneles de pared de hormigón ligero se fabrican normalmente en las siguientes dimensiones: Longitud: 3000mm Anchura: 600mm Espesor: 60mm/75mm/90mm/100mm/120mm/150mm/180mm/200mm Tamaños personalizados disponibles bajo pedido. Póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente para obtener más ayuda.
P: ¿Cuáles son los principales componentes de la máquina?
R:La línea de producción se divide en las siguientes secciones: 1. Tanques de almacenamiento de materias primas 2. Sistema de transporte de materias primas 3. Sistema de dosificación 4. Sistema de mezcla 5. Sistema de control automático 6. Sistema de vertido 7. Moldes de formación de paneles de pared 8. Sistema de extracción del núcleo 9. 9. Máquina automática de desmoldeo y apilado de paneles Vías de funcionamiento eléctrico
P: ¿Qué materias primas se utilizan para fabricar paneles?
A:Paneles de pared de cemento: Cemento + Arena + Grava
Paneles divisorios ligeros: Cemento + cenizas volantes (o escoria, puzolana, residuos de construcción, polvo de piedra, etc.)
P: ¿Cuánto espacio se necesita para la instalación y producción?
R: El espacio de instalación y producción para las máquinas de paneles de pared de hormigón requiere más de 500 metros cuadrados, con variaciones significativas en función de la capacidad de producción, que van desde equipos sencillos a pequeña escala hasta líneas de producción a gran escala. Le proporcionaremos respuestas detalladas.
P: ¿Cómo funciona una máquina de paneles de pared de hormigón?
R: La lógica operativa central de las máquinas de paneles de pared de hormigón es “procesos estandarizados en fábrica + automatización mecánica”, formando un sistema de bucle cerrado desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto acabado. De este modo se consiguen operaciones estandarizadas que incluyen el transporte del material de hormigón, la mezcla, la colocación, el encofrado, el desmoldeo del producto y el embalaje.
P: ¿Cuál es la capacidad de producción de la máquina?
R: La capacidad de producción de las máquinas de paneles de pared de hormigón varía considerablemente. Hay una gran diferencia de rendimiento entre las pequeñas unidades independientes y las grandes líneas de producción automatizadas. Para obtener una respuesta detallada, póngase en contacto con nosotros.
P:¿Qué fuente de alimentación necesita la máquina?
R: Los requisitos de potencia de las máquinas de paneles de pared de hormigón están relacionados con su capacidad de producción. El voltaje principal en China es 380V AC trifásico. Los equipos de paneles de cercas de cemento pueden producir paneles de cercas perforadas de cemento, paneles de cercas de piedra de hongo de cemento, paneles de cercas planas de cemento, postes de cercas de cemento, tapas de postes, y más.
P: ¿La máquina es manual, semiautomática o totalmente automática?
R: Las máquinas de paneles de pared de hormigón pueden clasificarse en manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas en función de su nivel de automatización, para adaptarse a diferentes escalas de producción y presupuestos.
P: ¿Qué métodos de curado se utilizan para los paneles?
R:La esencia del curado de los paneles de pared de hormigón es permitir que el hormigón complete la reacción de hidratación, aumentando así su resistencia y estabilidad.
P: ¿Cuál es la vida útil de la máquina?
R: De 10 a 15 años, con la posibilidad de ampliar la vida útil de toda la unidad mediante la sustitución de componentes seleccionados de alta calidad.
P: ¿Se pueden fabricar paneles murales aislantes o sándwich?
R:Las máquinas de paneles de pared de hormigón pueden producir paneles de pared aislados y paneles sándwich.