Machine et ligne de production de panneaux muraux légers de premier plan

Pionnier de l'industrie depuis 2007, Libo fournit les produits les plus fiables du marché. machine à panneaux muraux légers pour la construction moderne. Notre équipement prend en charge divers matériaux, dont le PSE, le ciment et les cendres volantes, pour produire des panneaux préfabriqués de qualité supérieure.

 

Description de la ligne de production

La ligne de production de panneaux muraux légers, certains l'appellent équipement pour panneaux muraux, machine pour panneaux muraux ou moule pour panneaux muraux.

Il se compose de huit systèmes principaux : Système de stockage, système d'alimentation, système de pesage, système de mélange, système de distribution, chariot de formage, système de sortie des plaques, système d'empilage.

Lightweight Wall Panel Machine

Processus de production

Matériau cimentaire (ciment ou gypse) machine de chargement (convoyeur à vis) système de pesage (mesure de la poudre et de l'eau) système de mélange (mélangeur spécial) système de distribution (machine de distribution spéciale) système de formage (wagon moulé spécial) système d'éjection des plaques (machine spéciale de sortie des plaques) système d'empilage (chariot élévateur).

Introduction du projet

La machine à panneaux muraux légers est le produit de remplacement de la machine traditionnelle de fabrication de briques. Les panneaux muraux qu'elle produit peuvent remplacer les briques d'argile, les briques de ciment et les briques de pain. Elle présente les six principaux avantages suivants :

  • 1

    Légèreté. Son poids est inférieur de moitié à celui des briques d'argile traditionnelles, ce qui convient aux bâtiments de grande hauteur.
  • 2

    Un coût plus faible. Parce qu'il n'a pas besoin d'être cuit, il se solidifie naturellement, ce qui permet d'économiser des combustibles et d'être économique et respectueux de l'environnement.
  • 3

    La construction est deux fois plus rapide, ce qui élimine le coût de la pose des briques et du plâtre.
  • 4

    L'effet d'insonorisation est meilleur. L'effet d'insonorisation d'un panneau mural de 10 cm d'épaisseur est supérieur de 5 décibels à celui d'un mur en briques d'argile de 24 cm d'épaisseur.
  • 5

    Pour économiser de l'espace, utilisez des panneaux muraux de 10 centimètres d'épaisseur comme cloisons intérieures au lieu des traditionnels murs de briques de 24 centimètres d'épaisseur. Chaque 100 mètres carrés de type de maison peut augmenter la surface d'utilisation effective d'environ 10 mètres carrés.
  • 6

    Il n'est pas nécessaire d'attendre la décoration, vous pouvez la décorer et l'utiliser directement après la remise de la maison. En effet, les panneaux muraux sont produits à l'avance dans l'usine et ont été séchés. Cela résout complètement le problème de la chute des moisissures après la décoration, due au fait que le mur n'est pas sec et qu'il contient de l'humidité.

Matières premières utilisées

Les matières premières

1) Matériaux cimentaires : Le ciment Portland ordinaire, le ciment sulfoaluminate à durcissement rapide, le ciment à l'oxychlorure de magnésium, le ciment au sulfate de magnésium, le gypse ordinaire, le phosphogypse et le gypse désulfuré peuvent tous être utilisés.

Matériau de remplissage

Cendres volantes, scories, cendres volcaniques, poudre de pierre, sable léger, paille, sciure de bois, granulés EPS, perlite, etc., tant que le produit est bon marché et léger, il peut être utilisé comme charge.

Surface au sol et nombre d'employés

  • 1

    Production annuelle : Le volume de production d'un ensemble de 10 camions moules est de 720 mètres carrés. Le nombre de jours de production réels par an est de 300 jours. Production annuelle = 720 mètres carrés/jour × 300 jours = 216 000 mètres carrés.
  • 2

    Besoin d'un espace d'environ 1 000 mètres carrés
  • 3

    Il ne faut que trois à cinq travailleurs.

marge bénéficiaire

L'expérience acquise au fil des ans et les différences de prix des matières premières d'une région à l'autre permettent de tirer les conclusions suivantes :

La marge bénéficiaire par mètre carré de panneaux muraux est normalement de 15 à 20 yuans par mètre carré, mais certaines zones peuvent atteindre 40 yuans par mètre carré.

Il existe une règle de base : si le coût des matières premières est faible, le prix de vente des panneaux muraux sera faible. Si le coût des matières premières est élevé, le prix de vente des panneaux muraux sera élevé. Si le bénéfice par mètre carré dans l'industrie de production est inférieur à 20 yuans par mètre, il est incompatible avec les règles du marché.

FAQ générales

Q:Qu'est-ce qu'un panneau de cloison en béton léger ?

R:La machine à panneaux de cloison en béton léger est un système automatisé/semi-automatisé spécialement conçu pour la fabrication de panneaux muraux en béton. Sa fonction principale consiste à utiliser du ciment ou du gypse comme liant, combiné à des cendres volantes (ou du laitier, de la pouzzolane, des déchets de construction, de la poudre de pierre et d'autres résidus de déchets). Grâce à un processus intégré de “mélange des matériaux - formation des moules - durcissement et démoulage”, on obtient des panneaux de cloison préfabriqués légers, très résistants et insonorisants. Ces panneaux sont largement utilisés pour les cloisons intérieures et la construction de murs non porteurs dans les bâtiments.

R : La société Cement Fence Panel Equipment est spécialisée dans les machines de production automatisées/semi-automatisées conçues pour la fabrication de panneaux de clôture en ciment préfabriqués. Grâce au processus de base “mélange des matières premières - formation des moules - durcissement et démoulage”, il transforme le ciment, le sable, le gravier et d'autres matériaux en panneaux de clôture standardisés. Ces panneaux sont largement utilisés dans des scénarios tels que les clôtures de périmètre d'usine, les barrières de chantier, les clôtures d'enclos à bétail et les murs de cour des communautés résidentielles.

R : L'équipement de panneaux de cloison en béton léger peut produire des panneaux muraux creux en ciment, des panneaux muraux pleins en ciment, des panneaux muraux sandwiches composites, des panneaux muraux en béton d'argile expansé, des panneaux muraux en ciment à particules EPS, des panneaux muraux en gypse, etc.
L'équipement de panneaux de clôture en ciment peut produire des panneaux de clôture perforés en ciment, des panneaux de clôture en pierre à champignon en ciment, des panneaux de clôture plats en ciment, des poteaux de clôture en ciment, des capuchons de poteaux, etc.

R : Les panneaux muraux en béton léger sont généralement fabriqués dans les dimensions suivantes : Longueur : 3000mm Largeur : 600mm Epaisseur : 60mm/75mm/90mm/100mm/120mm/150mm/180mm/200mm Des dimensions personnalisées sont disponibles sur demande. Veuillez contacter notre responsable du service clientèle pour plus d'informations.

R:La ligne de production est divisée en plusieurs sections : 1. Réservoirs de stockage des matières premières 2. Système de transport des matières premières 3. Système de dosage 4. Système de mélange 5. Système de contrôle automatique 6. Système de coulée 7. Moules de formation des panneaux muraux 8. Système d'extraction des noyaux 9. Machine automatique de démoulage et d'empilage des panneaux 10. Chemins de roulement électriques

A:Panneaux muraux en ciment : Ciment + Sable + Gravier
Panneaux de cloison légers : Ciment + cendres volantes (ou laitier, pouzzolane, déchets de construction, poudre de pierre, etc.)

R : L'espace d'installation et de production des machines à panneaux muraux en béton nécessite plus de 500 mètres carrés, avec des variations significatives en fonction de la capacité de production, allant d'un équipement simple à petite échelle à des lignes de production à très grande échelle. Nous vous fournirons des réponses détaillées.

Q:Comment fonctionne une machine à panneaux muraux en béton ?

R : La logique opérationnelle de base des machines à panneaux muraux en béton est la suivante : “processus normalisés en usine + automatisation mécanique”, formant un système en boucle fermée depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini. Cela permet de réaliser des opérations standardisées, notamment le transport des matériaux en béton, le mélange, la mise en place, le formage, le démoulage du produit et l'emballage.

R : La capacité de production des machines à panneaux muraux en béton varie considérablement. Il existe une grande différence de production entre les petites unités autonomes et les grandes lignes de production automatisées. Pour une réponse détaillée, veuillez nous contacter.

R : Les besoins en énergie des machines à panneaux muraux en béton sont liés à leur capacité de production. La tension courante en Chine est de 380 V CA triphasé. Les équipements de panneaux de clôture en ciment peuvent produire des panneaux de clôture perforés en ciment, des panneaux de clôture en pierre à champignon, des panneaux de clôture plats en ciment, des poteaux de clôture en ciment, des capuchons de poteaux, etc.

R:Les machines à panneaux muraux en béton peuvent être classées en trois catégories : manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques, en fonction de leur niveau d'automatisation, afin de répondre aux différentes échelles de production et aux différents budgets.

R : La cure des panneaux muraux en béton consiste essentiellement à permettre au béton d'achever sa réaction d'hydratation, ce qui renforce sa résistance et sa stabilité.

A:10-15 ans, la durée de vie de l'ensemble de l'unité pouvant être prolongée par le remplacement des composants de haute qualité sélectionnés.

R : Les machines à panneaux muraux en béton peuvent produire des panneaux muraux isolés et des panneaux sandwich.

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