Ligne de production de panneaux muraux composites.
Le Machine à panneaux muraux composites Libo est un système hautement automatisé et intelligent qui permet de produire des matériaux de construction composites performants et respectueux de l'environnement.
L'équipement est doté d'un contrôle automatisé précis pour le mélange et le formage, intégré à des systèmes avancés de contrôle de la qualité de l'air et de l'eau. protection de l'environnement et recyclage des déchets et des systèmes d'alimentation en eau potable. Elle produit des panneaux composites légers, très résistants et dotés d'excellentes propriétés de résistance. l'isolation acoustique, l'isolation thermique et la résistance au feu, ce qui en fait le choix idéal pour les constructions commerciales modernes et les immeubles de grande hauteur.
Description de la ligne de production
Ligne de production de panneaux muraux composites, appelée aussi ligne de production de panneaux muraux en béton de granulés de PSE, équipement de panneaux muraux composites en ciment de granulés de PSE, machine à panneaux muraux en ciment de granulés de PSE, moule de panneaux muraux de type vertical de granulés de PSE.
Il se compose de huit systèmes principaux : Système de stockage, système d'alimentation, système de pesée, système de mélange, système de distribution, chariot de formage, système de sortie des plaques, système d'empilage.
Processus de production
Matériaux cimentaires (Ciment) →Machine de chargement (convoyeur à vis) →système de pesage (mesure des poudres, des granulés et de l'eau) →système de mélange (mélangeur spécial) →système de distribution (machine de distribution spéciale) →système de formage (chariot vertical spécial) →système d'éjection des plaques (machine spéciale de sortie des plaques) →système d'empilage (chariot élévateur).
Introduction du projet
La machine à panneaux muraux composites en granulés de ciment EPS est le produit de remplacement de la machine traditionnelle de fabrication de briques. Les panneaux muraux qu'elle produit peuvent remplacer les briques d'argile, les briques de ciment et les briques de pain. Il présente les six principaux avantages suivants :
-
1) Poids léger. Son poids est inférieur de moitié à celui des briques d'argile traditionnelles et convient aux bâtiments de grande hauteur.
-
Un coût plus faible. Parce qu'il n'a pas besoin d'être cuit, il se solidifie naturellement, ce qui permet d'économiser des combustibles et d'être économique et respectueux de l'environnement.
-
La construction est deux fois plus rapide, ce qui élimine le coût de la pose des briques et du plâtre.
-
L'effet d'insonorisation est meilleur. L'effet d'insonorisation d'un panneau mural de 10 cm d'épaisseur est supérieur de 5 décibels à celui d'un mur en briques d'argile de 24 cm d'épaisseur.
-
Pour économiser de l'espace, utilisez des panneaux muraux de 10 centimètres d'épaisseur comme cloisons intérieures au lieu des traditionnels murs de briques de 24 centimètres d'épaisseur. Chaque 100 mètres carrés de type de maison peut augmenter la surface d'utilisation effective d'environ 10 mètres carrés.
-
Il n'est pas nécessaire d'attendre la décoration, vous pouvez la décorer et l'utiliser directement après la remise de la maison. En effet, les panneaux muraux sont produits à l'avance dans l'usine et ont été séchés. Cela résout complètement le problème de la chute des moisissures après la décoration, due au fait que le mur n'est pas sec et qu'il contient de l'humidité.
Matières premières utilisées
Les matières premières
1) Matériaux cimentaires : ciment Portland ordinaire, ciment sulfoaluminate à durcissement rapide, ciment à l'oxychlorure de magnésium, ciment au sulfate de magnésium.
Matériau de remplissage
2) Matériaux de remplissage : Granulés d'EPS, sable fin, agent de formation
Surface au sol et nombre d'employés
-
Production annuelle : Le volume de production d'un ensemble de 10 chariots porte-moules est de 1 000 mètres carrés. Le nombre de jours de production réels par an est de 300 jours. Production annuelle = 1000 mètres carrés par jour × 300 jours = 300 000 mètres carrés.
-
Besoin d'un espace d'environ 1 000 mètres carrés
-
Il ne faut que trois à cinq travailleurs.
marge bénéficiaire
L'expérience acquise au fil des ans et les différences de prix des matières premières d'une région à l'autre permettent de tirer les conclusions suivantes :
La marge bénéficiaire par mètre carré de panneaux muraux est normalement de 15 à 20 yuans par mètre carré, mais certaines zones peuvent atteindre 40 yuans par mètre carré.
Il existe une règle de base : si le coût des matières premières est faible, le prix de vente des panneaux muraux sera faible. Si le coût des matières premières est élevé, le prix de vente des panneaux muraux sera élevé. Si le bénéfice par mètre carré dans l'industrie de production est inférieur à 20 yuans par mètre, il est incompatible avec les règles du marché.
FAQ générales
Q:Qu'est-ce qu'un panneau de cloison en béton léger ?
R:La machine à panneaux de cloison en béton léger est un système automatisé/semi-automatisé spécialement conçu pour la fabrication de panneaux muraux en béton. Sa fonction principale consiste à utiliser du ciment ou du gypse comme liant, combiné à des cendres volantes (ou du laitier, de la pouzzolane, des déchets de construction, de la poudre de pierre et d'autres résidus de déchets). Grâce à un processus intégré de “mélange des matériaux - formation des moules - durcissement et démoulage”, on obtient des panneaux de cloison préfabriqués légers, très résistants et insonorisants. Ces panneaux sont largement utilisés pour les cloisons intérieures et la construction de murs non porteurs dans les bâtiments.
Q:Qu'est-ce que la machine à panneaux muraux en ciment ?
R : La société Cement Fence Panel Equipment est spécialisée dans les machines de production automatisées/semi-automatisées conçues pour la fabrication de panneaux de clôture en ciment préfabriqués. Grâce au processus de base “mélange des matières premières - formation des moules - durcissement et démoulage”, il transforme le ciment, le sable, le gravier et d'autres matériaux en panneaux de clôture standardisés. Ces panneaux sont largement utilisés dans des scénarios tels que les clôtures de périmètre d'usine, les barrières de chantier, les clôtures d'enclos à bétail et les murs de cour des communautés résidentielles.
Q:Quels types de panneaux muraux peuvent être produits ?
R : L'équipement de panneaux de cloison en béton léger peut produire des panneaux muraux creux en ciment, des panneaux muraux pleins en ciment, des panneaux muraux sandwiches composites, des panneaux muraux en béton d'argile expansé, des panneaux muraux en ciment à particules EPS, des panneaux muraux en gypse, etc.
L'équipement de panneaux de clôture en ciment peut produire des panneaux de clôture perforés en ciment, des panneaux de clôture en pierre à champignon en ciment, des panneaux de clôture plats en ciment, des poteaux de clôture en ciment, des capuchons de poteaux, etc.
Q : Quelles sont les dimensions standard des panneaux que l'on peut fabriquer ?
R : Les panneaux muraux en béton léger sont généralement fabriqués dans les dimensions suivantes : Longueur : 3000mm Largeur : 600mm Epaisseur : 60mm/75mm/90mm/100mm/120mm/150mm/180mm/200mm Des dimensions personnalisées sont disponibles sur demande. Veuillez contacter notre responsable du service clientèle pour plus d'informations.
Q:Quels sont les principaux composants de la machine ?
R:La ligne de production est divisée en plusieurs sections : 1. Réservoirs de stockage des matières premières 2. Système de transport des matières premières 3. Système de dosage 4. Système de mélange 5. Système de contrôle automatique 6. Système de coulée 7. Moules de formation des panneaux muraux 8. Système d'extraction des noyaux 9. Machine automatique de démoulage et d'empilage des panneaux 10. Chemins de roulement électriques
Q:Quelles sont les matières premières utilisées pour la production des panneaux ?
A:Panneaux muraux en ciment : Ciment + Sable + Gravier
Panneaux de cloison légers : Ciment + cendres volantes (ou laitier, pouzzolane, déchets de construction, poudre de pierre, etc.)
Q:Quel est l'espace nécessaire à l'installation et à la production ?
R : L'espace d'installation et de production des machines à panneaux muraux en béton nécessite plus de 500 mètres carrés, avec des variations significatives en fonction de la capacité de production, allant d'un équipement simple à petite échelle à des lignes de production à très grande échelle. Nous vous fournirons des réponses détaillées.
Q:Comment fonctionne une machine à panneaux muraux en béton ?
R : La logique opérationnelle de base des machines à panneaux muraux en béton est la suivante : “processus normalisés en usine + automatisation mécanique”, formant un système en boucle fermée depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini. Cela permet de réaliser des opérations standardisées, notamment le transport des matériaux en béton, le mélange, la mise en place, le formage, le démoulage du produit et l'emballage.
Q:Quelle est la capacité de production de la machine ?
R : La capacité de production des machines à panneaux muraux en béton varie considérablement. Il existe une grande différence de production entre les petites unités autonomes et les grandes lignes de production automatisées. Pour une réponse détaillée, veuillez nous contacter.
Q:Quelle est l'alimentation électrique nécessaire à la machine ?
R : Les besoins en énergie des machines à panneaux muraux en béton sont liés à leur capacité de production. La tension courante en Chine est de 380 V CA triphasé. Les équipements de panneaux de clôture en ciment peuvent produire des panneaux de clôture perforés en ciment, des panneaux de clôture en pierre à champignon, des panneaux de clôture plats en ciment, des poteaux de clôture en ciment, des capuchons de poteaux, etc.
Q:La machine est-elle manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique ?
R:Les machines à panneaux muraux en béton peuvent être classées en trois catégories : manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques, en fonction de leur niveau d'automatisation, afin de répondre aux différentes échelles de production et aux différents budgets.
Q : Quelles sont les méthodes de durcissement utilisées pour les panneaux ?
R : La cure des panneaux muraux en béton consiste essentiellement à permettre au béton d'achever sa réaction d'hydratation, ce qui renforce sa résistance et sa stabilité.
Q:Quelle est la durée de vie de la machine ?
A:10-15 ans, la durée de vie de l'ensemble de l'unité pouvant être prolongée par le remplacement des composants de haute qualité sélectionnés.
Q:Peut-il produire des panneaux muraux isolés ou sandwichs ?
R : Les machines à panneaux muraux en béton peuvent produire des panneaux muraux isolés et des panneaux sandwich.