Nossa empresa desenvolveu com sucesso uma nova geração de linha de montagem de equipamentos de cerca elétrica totalmente automática, que aumentou a eficiência da produção de painéis de cerca em 40%
Recentemente, a equipe técnica da nossa empresa superou vários desafios técnicos e lançou com sucesso uma nova geração de linha de montagem de equipamentos de vedação de energia totalmente automática. Esse equipamento alcançou a automação total de todo o processo de painéis de gabinetes de subestações, desde a distribuição de materiais, vibração, manutenção até a desmoldagem, melhorando consideravelmente a capacidade de produção em um único turno e a taxa de qualificação de produtos.
A nova geração de linha de montagem de fôrmas totalmente automática, lançada desta vez, é um produto marcante da nossa empresa no campo de equipamentos de concreto pré-moldado. Essa linha de produção integra um sistema de tecido de medição de alta precisão, um sistema multidimensional de vibração de frequência variável de alta frequência e um sistema de controle inteligente de temperatura e umidade, solucionando completamente os pontos problemáticos do setor de dispersão de força de componentes grandes, bolhas de superfície múltiplas e controle de precisão de tamanho difícil nos métodos de produção tradicionais.
Por meio de testes reais na linha de produção do cliente, esse equipamento reduziu o tempo do ciclo de produção de uma única placa de vedação padrão para 15 minutos, e a eficiência geral da produção foi aprimorada em cerca de 40%. Enquanto isso, devido à implementação de um controle preciso de automação, o desperdício de concreto foi reduzido em cerca de 15% e a taxa de rendimento permaneceu estável em mais de 99,5%, trazendo benefícios econômicos significativos e garantia de qualidade para os clientes. A operação bem-sucedida desse equipamento marca um novo estágio de fabricação industrial inteligente e em larga escala na produção de painéis de parede de subestações.
